套印準確是包括柔版印刷在內(nèi)的所有印刷方式對印刷品共同的質(zhì)量要求。一件印刷品的復制，要經(jīng)過很多工序，而且生產(chǎn)過程中使用的材料、設備也相對較多，所以產(chǎn)生套印誤差也是在所難免。

　　理論和實踐證明，在正常的觀察距離內(nèi)，人眼識別細微線條的能力可達0.1mm；因此有些人把0.1mm作為套印精度的參考基準。但是，由于人眼對某些顏色較為敏感，即使這些顏色在套印中小于0.1mm，也可以被識別，所以我們對于彩色印刷套印精度的要求格外嚴格。

　　我們知道，大部分膠印機的套準精度約為0.05mm，而相對膠印機來說，國內(nèi)常規(guī)門幅套準精度較好的衛(wèi)星式柔印機能達到0.08mm。但超寬門幅衛(wèi)星式柔印機由于幅寬較大，影響套準的因素要多很多，套準往往難以達到很高的標準。

　　山東世紀陽光紙業(yè)預印擁有全亞洲大寬幅的衛(wèi)星式柔印機“BOBST F&K 90S”，印刷幅寬可達2.5m，印刷周長可達2.06m，印刷機設計車速可達500m/min。筆者就日常生產(chǎn)中遇到的套印問題，通過以下幾個方面來分析影響衛(wèi)星式柔印機套準的因素，從而完善和解決印刷過程中的套印問題。

　　一. 印版問題

　　1. 印版精度

　　隨著傳統(tǒng)的菲林制版技術(shù)的淘汰，以及激光制版技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在的激光雕刻機（如圖1所示）的精度有2400DPI、2540 DPI、4000 DPI、5080 DPI。隨著激光雕刻機的精度越來越高，其對印版精度的影響幾乎可以忽略不計。

　　在制版過程中，對印版精度影響大的工序是版材的烘干。印版經(jīng)過洗版工序，洗版溶劑將未固化的樹脂洗掉，同時溶劑也會進入印版，印版會發(fā)脹；烘干時洗版溶劑揮發(fā)、版材收縮定型，而烘干時間的長短和烘箱（如圖2所示）內(nèi)部溫度是否均勻都會影響印版的定型。以2.0m×1.2m的印版為例，由于制版工藝不穩(wěn)定導致的印版尺寸誤差可達到0.2-0.5mm不等，如果制版工藝穩(wěn)定的印版、套色精度可以控制在0.1mm以內(nèi)，就可以很好地控制印刷套準誤差。

　　2. 解決措施

　　①建議規(guī)范制版工藝，特別是洗版和烘干工序；

　?、诮ㄗh使用制版工藝成熟的大制版公司的印版，成熟的制版公司不但能減少制版誤差，而且能減少其它印版問題；

　　③不同品牌版材的厚度存在差異。部分印刷廠可能會因為版材價格原因，存在同一套印版版材混用的情況，從而導致套色出現(xiàn)偏差。建議根據(jù)不同產(chǎn)品類型，選擇同一版材制版。

　　二. 貼版問題

　　1. 貼版精度

　　印版本身是柔性樹脂版，雖然印版的PET材質(zhì)底基能起一定的固定作用，但是印版在貼版過程中還是會產(chǎn)生拉伸形變。一方面幅寬及長度越大變形越大，另一方面，多聯(lián)拼版也會累積套準誤差，使套印準確的難度增大。

　　不同品牌雙面膠厚度會存在不一致的情況，而且其各自的公差范圍也不盡相同，混合使用會造成套印誤差。

　　2. 解決措施

　　①貼版工在貼版和揭版過程中注意均勻用力，避免用力過度造成印版拉伸，當發(fā)現(xiàn)印版拉伸損壞時，及時上報補版；

　　②熟練貼版工藝可以適當減小貼版時造成的套印誤差。以2.0m×1.2m印版為例，通常一個熟練的貼版工貼版誤差可以控制在0.15-0.25mm之間（如圖3所示）；

　?、墼谫N版時，對貼版位置做詳細記錄，同時在印刷時出現(xiàn)套準偏差后做出有針對性的記錄，避免下次貼版時出現(xiàn)類似的問題；

　　④在同一個訂單中，不要混合使用不同品牌的雙面膠貼版；

　?、軧OBST貼版機不但可以在套筒水平上定位，而且能在套筒徑向定位。套筒的多處定位，對套印難度較大的印刷品進行圖文定位貼版，可以很好地減小套準誤差，從而實現(xiàn)印刷品的美觀。

　　三. 套筒問題

　　1. 套筒精度

　　作為印版貼版載體，套筒（如圖4所示）要有一個的內(nèi)、外徑尺寸，這是基本的一項要求。一般來說，套筒的外徑公差為±0.001英寸。另外，為了使套筒在膨脹和收縮時能夠與印刷機的芯軸緊緊地抱在一起，套筒的內(nèi)徑尺寸要比印刷機芯軸的外直徑尺寸稍小一些，兩者之間的差值一般控制在0.0015英寸以內(nèi)。也就是說，套筒內(nèi)徑要比印刷機芯軸外徑小0.0015英寸，這樣才能保證套筒牢固而緊密地套在印刷機芯軸上。

　　而一些廠家的套筒會出現(xiàn)套筒外表面不平整，導致出現(xiàn)印刷不實和套印不準的現(xiàn)象。套筒與過橋套筒（adaptor）接合不牢，會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，造成印刷品套印不準。

　　2．解決措施

　?、? 套筒存儲時要注意存儲環(huán)境與印刷機的印刷環(huán)境保持一致，包括溫度、濕度等。存儲時不能堆疊存放，好要直立存放，如果懸掛放置要定期旋轉(zhuǎn)套筒，以防止應力變形（圖5所示為變形后的套筒）；

　?、谕扑]使用進口套筒，Rotec、Polywest以及Rossini都是的套筒生產(chǎn)廠商，產(chǎn)品質(zhì)量都相當有保障；

　　③ 相同尺寸、不同品牌的套筒不要混用，原因是各個品牌的套筒外徑會略有差別；

　?、?相同品牌、相同尺寸、不同批次的套筒盡量也不要混用，原因是套筒外徑也會存在批次誤差。

　　四. 印刷機問題

　　1. 印刷機精度

　　德國博斯特生產(chǎn)的“F&K 90S”印刷機（如圖6所示）,機器本身的機械精度非常高。在印刷機完成安裝和調(diào)試后，印刷機的套準精度可以達到±0.08mm。但是由于印刷機的長期使用或使用過程中存在一些違規(guī)操作，會導致印刷機各印站之間出現(xiàn)套準偏差。

　　2. 解決措施

　?、?印刷機停機時，套筒應從芯軸上卸下，并用卡頭（如圖7箭頭所示）扣緊芯軸。因為芯軸長時間懸空，會導致芯軸下垂出現(xiàn)套準偏差；

　?、?定期使用芯軸校準設備（如圖8所示）對印刷機進行套準測試和校正，可以保持印刷機各印站誤差在正常范圍內(nèi)，減小印刷機機械精度對套準的影響。

　　五. 印刷過程

　　1. 印刷過程誤差

　　衛(wèi)星式柔印機的套準要高于機組式柔印機，原因在于衛(wèi)星式柔印機在印刷過程中，承印物是在共用的中心壓印輥筒上完成逐色印刷并套準，由于印刷材料緊貼在輥筒上，并與中心壓印輥筒表面保持線速度一致，形成相對靜止狀態(tài)，材料張力在印刷及色間干燥過程中變化非常??；機器結(jié)構(gòu)緊湊，走紙線路短，套印精度相對較高，因此特別適合寬幅和張力控制較難的薄型材料的印刷。

　　由于承印物（特別是紙張）在運輸、儲存、使用中會受溫度、濕度的影響，再加上不同紙張的干濕特性差異；印刷時經(jīng)過各色組烘干時，紙張會發(fā)生收縮、翹曲等變形，影響印刷過程的套準精度。

　　2. 解決措施

　?、?保持印刷車間恒溫恒濕，適當降低烘箱溫度；對于預印紙張來說，色間干燥溫度一般為70℃，主烘箱（橋架）干燥溫度90℃；

　?、?印刷機在開機時，Smart GPS自動跟蹤套印系統(tǒng)會根據(jù)貼版時套筒芯片記憶位置自動完成套準工作；以及印刷機安裝的Eltromat在線檢查系統(tǒng)（圖9、10），可以在線檢查整個印刷品的套準問題。但由于一些其他原因，印刷品仍會出現(xiàn)套準偏差（例如局部的圖案）。當出現(xiàn)問題時，可以及時手動調(diào)整套準，確保印刷過程中印刷品的套準質(zhì)量；

　?、? 衛(wèi)星式柔印機在印刷過程中，提速或降速時紙張張力會發(fā)生變化，極易產(chǎn)生套準偏差。通常在正常生產(chǎn)時漸進式提速或降速，在提速和降速過程中注意產(chǎn)品套準的變化，防止提速過快出現(xiàn)較大套準偏差，方便及時調(diào)整。